Správy

1. Princíp extrúzie hliníka

Extrúzia je spôsob spracovania extrudovaním, ktorý pôsobí vonkajšou silou na kovový blok v kontajneri (extrúzny valec) a núti ho vytekať zo špecifického otvoru v matrici, aby sa získal požadovaný tvar a veľkosť sekcie.

2. Komponent extrudéra hliníka

Extrudér sa skladá z rámu, rámu predného stĺpika, expanzného stĺpika, vytláčacieho valca, hydraulického systému pod elektrickým ovládaním a je tiež vybavený základňou formy, náprstom, stupnicou, posuvnou doskou atď.

3. Klasifikácia metódy extrúzie hliníka

Podľa typu kovu vo vytláčacom valci: Smer namáhania a stavu napnutia, vytláčanie, mazací stav, vytláčacia teplota, rýchlosť vytláčania alebo druhy pokročilej štruktúry, tvar a č.polotovaru alebo typu výrobku, možno rozdeliť na pozitívnu extrúziu, spätnú extrúziu (vrátane extrúzie rovinnej deformácie, axiálne symetrickej deformačnej extrúzie, všeobecnej trojrozmernej deformačnej extrúzie), bočnú extrúziu, extrúziu na mazanie skla, hydrostatickú extrúziu, kontinuálnu extrúziu atď. na.

4. Dopredná tepelná deformácia vytláčania hliníka

Prevažná väčšina podnikov na výrobu hliníka s deformáciou za tepla používa metódu vytláčania dopredu s deformáciou za tepla prostredníctvom špecifickej matrice (plochá matrica, kužeľová matrica, bočná matrica), aby sa získali konzistentné hliníkové profily s požadovaným prierezom a tvarom.

Proces vytláčania dopredu je jednoduchý, požiadavky na vybavenie nie sú vysoké, schopnosť deformácie kovu je vysoká, rozsah výroby je široký, výkon hliníka je kontrolovateľný, flexibilita výroby je veľká a forma sa ľahko udržiava a reviduje.

Chyba je s povrchovým trením z vnútornej hliníkovej vytláčacej rúrky, spotreba energie je vysoká, trecí valec sa ľahko vytvára odlievacím teplom a zvyšuje nestabilitu profilov, znižuje účinnosť konečného produktu, obmedzuje rýchlosť vytláčania hliníka a hliníkovej zliatiny, zrýchlenie opotrebovanie a životnosť vytláčacej matrice, nerovnomerné výrobky.

5. Typ hliníkovej zliatiny deformovanej za tepla, výkon a použitie

Typy hliníkovej zliatiny deformovanej za tepla sú rozdelené do 8 kategórií podľa výkonu a aplikácií, ich výkon a použitie sú rôzne:

1) Čistý hliník (séria L) zodpovedajúci čistému hliníku medzinárodnej značky série 1000.

Priemyselný čistý hliník, výborná opracovateľnosť, odolnosť proti korózii, s povrchovou úpravou a elektrickou vodivosťou, ale s nízkou pevnosťou, používaný v domácich výrobkoch, elektrických výrobkoch, obaloch liekov a potravín, prenosových a distribučných materiáloch atď.

2) Dural (Ly) zodpovedá zliatine Al-Cu (hliník-meď) medzinárodnej značky 2000.

Používa sa vo veľkých komponentoch, podperách, vysoký obsah Cu, slabá odolnosť proti korózii.

3) Nehrdzavejúci hliník (LF) zodpovedajúci medzinárodnej značke zliatiny 3000 Al-Mn (hliník mangán).

Tepelné spracovanie nie je zosilnené, opracovateľnosť, odolnosť proti korózii a čistý hliník, pevnosť sa zlepšila, dobrý zvárací výkon, široko používaný v každodenných potrebách, stavebných materiáloch, zariadeniach a ďalších aspektoch.

4) Špeciálny hliník (LT) zodpovedajúci zliatine Al-Si medzinárodnej značky 4000.

Hlavne zvárací materiál, nízky bod topenia (575-630 stupňov), dobrá tekutosť.

5) Antikorózny hliník (LF) zodpovedajúci medzinárodnej zliatine 5000Al-Mg (hliník a horčík).

Tepelné spracovanie nie je zosilnené, odolnosť proti korózii, zvárateľnosť, vynikajúci povrchový lesk, prostredníctvom kontroly obsahu Mg, môžu získať rôzne úrovne pevnosti zliatiny.Nízka úroveň pre dekoratívne materiály, pokročilé zariadenia;Stredná úroveň pre lode, vozidlá, stavebné materiály;Vysoká úroveň používaná na zváranie komponentov v chemických závodoch lodí a vozidiel.

6) zliatina 6000Al-Mg-Si.

Tepelné spracovanie vytvrdzovaním Mg2Si môže spevniť zliatinu, dobrú odolnosť proti korózii, strednú pevnosť, vynikajúcu tepelnú spracovateľnosť, takže sa široko používa ako extrúzny materiál, dobrú tvarovateľnosť, vysokú tvrdosť je možné získať kalením.Je široko používaný v stavebných profiloch a je hlavným materiálovým zdrojom v priemysle.

7) Supertvrdý hliník (LC) zodpovedá medzinárodnej značke 7000Al-Zn-Mg-Cu (Al-Zn-Mg-Cu) vysokopevnostnej hliníkovej zliatine a zliatine Al-Zn-Mg používanej na zváranie komponentov, ktoré majú vysokú pevnosť, vynikajúci výkon pri zváraní a kalení, ale nízka odolnosť proti korózii a prasklinám, ktorú je potrebné zlepšiť vhodným tepelným spracovaním.Prvý sa používa hlavne na lietadlá a športové potreby, zatiaľ čo druhý sa používa hlavne na zváranie konštrukčných materiálov železničných vozidiel.

8) 8000 (Al-Li) Zliatina hliníka a lítia.

Najväčšou charakteristikou je, že hustota je o 8% - 9% nižšia ako séria 7000, vysoká tuhosť, vysoká pevnosť, nízka hmotnosť, táto séria je vo vývoji (schopnosť hliníkovej zliatiny proti rozpadu v zložitých podmienkach nebola úplne prekonaná ), používané hlavne v lietadlách, raketách, motoroch a iných vojenských aplikáciách.